GH4169高温合金化学成分和密度 英科耐尔718性能参数 车削

原标题:GH4169高温合金化学成分和密度 英科耐尔718性能参数 车削

中国牌号:GH4169/GH169高温合金

美国牌号:Inconel 718/UNS NO7718

法国牌号:NC19FeNb

一、GH4169(inconel718,N07718)高温合金概述:

GH4169合金是以体心四方的γ”和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金,在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系,可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

二、GH4169(inconel718,N07718)高温合金化学成分:

三、GH4169(inconel718,N07718)高温合金力学性能:

四、GH4169(inconel718,N07718)高温合金高温合金特性:

1.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

2.在1000℃时具有高抗氧化性

3.在低温下具有稳定的化学性能

4.良好的焊接性能

五、GH4169(inconel718,N07718)高温合金应用领域:

a 航空发动机中部件

b 核能工业各种弹性元件和格架

c 石油领域应用的零件

d 化工工业

e 核工程

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浅谈高温合金的切削加工

[摘要]高温合金是现代航天、航空、航海及核工业上必需的金属材料,高温合金的切削加工是现代机械加工技术中一个难点。本文首先简要介绍了高温合金切削加工的特点,然后介绍了高温合金的车削加工中刀具的选择及其加工中应注意的若干问题。

高温合金是多组元的复杂合金,能高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作,具有优良的热强性能,热稳定性能及热疲劳性能。高温合金主要用于航空涡轮发动机,航天发动机的耐热零部件,特别是火焰筒、涡轮叶片、导向叶片及涡轮盘是高温合金应用的典型零件。

高温合金的车削加工中刀具的选择

Fe基高温合金的切削加工性比Ni-Cr不锈钢要差,而比Ni基和Co基高温合金的切削加工性要好。.

不同类型的高温合金应选择不同类型的硬质合金刀具:①切削加工件好些的(如Fe基),主要从刀具磨损的角度考虑,选用高温合金的车削加工中刀具的选择Fe基高温合金的切削加工性比Ni-Cr不锈钢要差,而比Ni基和Co基高温合金的切削加工性要好。.

不同类型的高温合金应选择不同类型的硬质合金刀具:

①切削加工件好些的(如Fe基),主要从刀具磨损的角度考虑,选用K01即可;

②对于切削加工性差的高温合金来说,除了要考虑刀具磨损之外,还应同时考虑刀具的破损,选用K10、K20这些适应性强的通用硬质合金要好些;

③对于切削加工性更差的高温合金,主要考虑刀具的耐破损性能,即选用强度较高的超细晶粒硬质合金较合适;

④Co基高温合金的切削加工性最差。刀具材料与加工条件的关系、机床的刚度与精度、刀具的悬伸长度及其刚度、工件的安装刚度、夹具的刚度与精度等方面都必须考虑到,特别是切削振动及故障更要考虑。车削宜用K01、K10及CBN,超细晶粒的硬质合金适合用于刀具易产生破损的情况,其中Co含量多的K类不适于低速切削。此外,要注意选择合理的刀具前角γo,选择合理后角ao;并确合理的切削用量并要选用性能好的切削液。加工高温合金宜选用极压切削液。加工Ni基高温合金不宜用硫化极压切削液,以防应力腐蚀降低其疲劳强度,可用乳化液、透明水基切削液、蓖麻油等。

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高温合金的加工时应注意的一些问题

1、铣削加工

用于高温合金的铣刀除端铣刀和部分立铣刀用硬质合金外,其余各类铣刀大都采用高性能高速钢制造。用做端铣刀和立铣刀的硬质合金以K10、K20较合适,因为它们比K01更耐冲击和耐热疲劳。铣削高温合金时,刀具切削刃既要锋利又要能耐冲击,容屑槽要大,为此可采用大螺旋角铣刀。

2、钻削加工

在高温合金上钻孔时,扭矩和轴向力均很大,切屑易粘结于钻头.上,切屑不易断,排屑困难;加工硬化严重,钻头转角处易磨损,钻头刚度差容易引起振动。为此,必须选用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金或则结硬质合金制造钻头。除此以外,就是对现有钻头结构进行改进或使用专用的特殊结构钻头。可采用S型硬质合金钻头和四刃带钻头。S型硬质合金钻头具有的特点是:无横刃,可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大,提高了钻头刚度;为圆弧形切削刃,排屑槽分布合理;有两个喷液孔,便于冷却和润滑。四刃带钻头在合理排屑槽形与尺寸参数的配合下,加大了截面的惯性矩,提高了钻头的强度和刚度。用此钻头,在相同扭矩的情况下,其扭转变形远小于标准钻头的扭转变形。

3、高温合金攻螺纹

在高温合金.上攻制螺纹,特别是在Ni基高温合金上攻制螺纹比在普通钢材上要难得多。因为攻丝扭矩大,丝锥容易被“咬孔”在螺孔中,丝锥易出现崩齿或折断。用于于高温合金的丝锥材料与用于高温合金的钻头材料相同。通常情况下高温合金攻螺纹均采用成套丝锥。为改善丝锥的切削条件,可把末锥的外径做得略小于-一般丝锥。丝锥的切削锥角的大小将影响切削层厚度、扭矩、生产效率、表面质量及丝锥使用寿命,注意选取合适的大小。此外,在高温合金上攻螺纹时,螺纹底孔直径应比普通钢略大一些。

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发表于: 2021-03-27 05:24:54 PM
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